碳化硅生產廠家總結煉鋼添加碳化硅的要點

作為碳化硅生產廠家，我廠除了生產及提供各類碳化硅，同時也能憑借對碳化硅的了解，為用戶解答疑惑，幫助用戶正確應用碳化硅。下面將由碳化硅生產廠家向大家簡單的講一下煉鋼時正確添加碳化硅的要點。

在煉鋼過程中，碳化硅（SiC）主要作為脫氧劑、增碳劑及發熱劑使用，其作用是通過 Si 的脫氧反應去除鋼液中的氧，同時利用 C 補充鋼液碳含量，且反應放熱可輔助升溫。正常添加需結合煉鋼工藝（轉爐、電爐）、鋼種需求控制添加時機、方式及用量，從而提高利用率、減少燒損并穩定鋼液成分。

添加碳化硅前，需要確認一下碳化硅的質量與粒度。一般情況下，SiC 含量需≥90%，雜質需≤5%，避免引入有害元素；水分需≤0.5%，潮濕的 SiC 會導致鋼液吸氫、產生氣泡，使用前需預熱。此外，碳化硅的粒度也會影響反應速度，粒度過粗（＞50mm）反應緩慢、利用率低；過細易被煙氣帶走。

至于碳化硅的添加時間，則需要匹配煉鋼流程，避免無效消耗。轉爐煉鋼時，一般會選擇在出鋼量達 1/3-1/2 時開始添加，隨鋼流沖入鋼包。電爐煉鋼時，則會選擇在氧化期結束（扒除氧化渣）、造還原渣（白渣或電石渣）后添加，此時鋼液氧含量降至 0.005-0.01%，SiC 反應更平穩。

碳化硅

碳化硅的添加方式主要有隨流添加，將 SiC 裝入料倉，通過溜槽隨出鋼流加入鋼包，利用鋼流沖擊使 SiC 與鋼液充分混合，利用率可達 60-70%。鋼包內投入，通過料斗將 SiC 均勻撒入鋼包液面，配合底吹氬攪拌（氬氣流量 0.5-1.0Nm3/h?t 鋼），避免局部堆積導致反應不充分。

煉鋼中添加碳化硅的要點是 “適時、適量、均勻反應”：根據工藝（轉爐 / 電爐）選擇添加時機，按鋼種需求控制粒度與用量，配合攪拌和造渣提高利用率，同時防范噴濺與成分超標。合理使用可降低脫氧成本（相比純硅鐵，成本降低 10-20%），并改善鋼液潔凈度。